影响蒸发器蒸发强度的因素有哪些

不管多效蒸发器还是MVR蒸发器，蒸发器的加热室是一个间壁式换热器，总蒸发量（蒸发器的生产能力）通常指单位时间内蒸发的水量，其大小由蒸发器的传热速率来决定。换热器的总传热速率等于传热面积、换热温差及总传热系数三者的乘积。

蒸发器的蒸发强度是指单位时间内单位传热而积上所能蒸的水量，是评价蒸发器佳劣的一个重要指标。对于给定的相同蒸发量，蒸发强度越大，所需传热面积越小，蒸发设备尺寸越小。要提高蒸发器的蒸发强度，一般从如下几点着手：

一、提高总传热系数K

提高总传热系数K是提高蒸发强度较为有效的途径。总传热系数的大小取决于传到面积两侧的对流传热系数和污垢热阻。蒸汽冷凝的对流传热系数一般要比溶液沸腾的对流传热系数大，即溶液沸腾侧的对流传热热阻较大，设计和操作中应采取措施提高溶液沸腾的对流传热系数。我们可提高溶液的循环速度和湍动程度，从而提高蒸发器的蒸发能力。

其次：在蒸发器的操作中，还要注意及时排除加热蒸汽中的不凝性气体，若在蒸汽中含有少量不性气体时，则加热蒸汽冷凝膜系数下降。据测试，蒸汽中含1%不凝性气体，总传热系数下60%，所以在操作中，必须密切注意和及时排除不凝性气体。实际蒸发器设计时，设计合理的排不凝气体管口位置，实际操作中及时将不凝气体排除出系统。

另外：在蒸发操作中，结垢现象不可避免，尤其当处理易结晶和腐蚀性物料时，由于结垢或析出结晶，会产生很大的污垢热阻，使总传热系数急剧下降。为了减小污垢热阻，蒸发器必须定期进行清洗。减小污垢热阻的措施还有选用适宜的蒸发器型式，例如强制循环型蒸发器；在溶液中加入微量阻垢剂，以阻止污垢的形成或减小污垢形成的速度；另一方面改进蒸发器的结构，如把器的加热管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，这就可以提高溶液循环的速度，而可降低污垢生成的速度。

二、提高蒸汽压力

为了提高蒸发器的生产能力，提高加热蒸汽的压力和降低冷凝器中二次蒸汽压力，有助于提高传热温度。因为加热蒸汽的压力提高，饱和蒸汽的温度也相应提高。冷凝器中的二次压力降保，蒸发室的压力变低，溶液沸点温度也就降低。由于加热蒸汽的压力常受工厂锅护的限制，所以通常加热蒸汽压力控制在300~500kPa；冷凝器中二次蒸汽的压力控制在10-20kPa。假如压力再降低，势必增大真空泵的负荷，增加真空的功率消耗，且随着真空度高，蒸发料液温度降低，物料溶液的黏度增大，使总传热系数下降，反而影响蒸发器的传热量。

三、提高传热量

提高蒸发器的传热量，必须增加它的传热面积。在操作中，应密切注意蒸发器内液面高低。液面过高，加热管下部所受的静压强过大，溶液达不到沸腾；液面过低，则不利于溶液的循环流动，同时易产生管内沸腾结晶，造成换热管的堵塞，总传热系数急剧下降。