蒸发器在煤化工企业中是如何应用的

我国煤炭资源储量相对丰富，扩展煤化工产业，替代石油及天然气产业，对于实现我国后石油时代的化学工业稳定发展具有重要的现实意义。但煤化工生产运行而言，其污染性和环境破坏性特征较为突出，不仅用水量和排水量巨大,并且煤化工废水污染组成复杂、污染物浓度高如不能对其进行相应的处理，就会对周围生态环境造成严重的破坏和污染。为了响应“节能减排”的号召，很多工业企业将达标外排污水进行深度处理和回用，对大部分工矿企业的工业废水已提出必须做到“零排放”，因此蒸发器在此时就发挥了自身的优点，可以将高盐浓水中的盐提取出来，将蒸发出来的蒸馏水可以回到前面工段作为生产水再反复利用，从而达到了“零排放”的目的。

煤化工高盐废水成分复杂，含有的污染物以有机污染物和无机盐类为主。有机污染物以苯、苯酚、含氮杂环化合物、多环芳怪等难降解有机污染物为主。煤化工高盐废水所含无机离子中Na+、CL-、SO4+含量远高于其他离子，占无机离子总量的90%以上。

煤化工高盐废水处理的一般流程为：首先，对高盐废水进行预处理，常用的预处理手段包括絮凝沉淀、生化处理、氧化，滤膜过滤等，预处理的目的为除去废水中的悬浮物、油类、有机物及部分离子，降低废水的COD及硬度；其次，对经过预处理的高盐废水进行浓缩除盐，浓缩除盐的手段有离子交换、电渗析、反渗透、正渗透等，浓缩除盐是为了使废水中的盐分脱除或浓缩到一定的浓度，为后续的蒸发结晶、冷法结晶做准备；对经过浓缩的含盐废水进行各种结晶操作，使固体盐析出，常用的蒸发器形式有：降膜式蒸发器、强制循环蒸发器、MVR蒸发器。

往往煤化工行业产生的高盐废水水量较大，如果从蒸发结晶系统中提取出来的是杂盐，那么杂盐的处置费也是很高的，这时把杂盐分成纯净的无机盐的方法就势在必行了。分盐和提杂盐的工艺主要的不同之处就是在废水浓缩后的工艺路线有所改变，分盐是可以采用纳滤、蒸发结晶、冷法结晶的工艺，根据水质的情况去设计组合完成的。当然，现阶段由于受技术方法、控制管理、效益评价等方面要素的影响，煤化工浓盐水分质结晶技术工业应用中依旧存在诸多薄弱环节与不足之处，阻碍着煤化工浓盐水处理效果的优化提升。对此，技术管理人员应该从煤化工浓盐水处理的客观实际需求出发，充分遵循其水分质结晶技术应用基本原理，创新工业技术应用方式方法，强化工业技术应用过程控制，为提高煤化工浓盐水处理效果奠定基础，为促进现代煤化工事业持续健康稳定发展保驾护航。