废水蒸发器保养注意事项

结垢问题的处理

o 定期检查结垢情况：结垢是蒸发器维护中常见的问题之一。由于废水中含有各种矿物质、有机物等成分，在蒸发过程中，这些物质可能会在蒸发器的加热表面和管道内壁沉积形成结垢。因此，需要定期检查结垢的厚度和分布情况。可以通过观察口、内窥镜或者拆卸部分管道和部件来检查。例如，对于采用管式蒸发器处理印染废水的情况，由于废水中含有染料和助剂等物质，这些物质容易在管壁形成结垢，所以每周至少应该进行一次简单的外观检查。

o 选择合适的清洗方法：

o 化学清洗：当结垢较为严重时，通常采用化学清洗的方法。根据垢层的成分选择合适的清洗剂。如果垢层主要是碳酸钙等碱性垢，可以使用酸性清洗剂，如盐酸、柠檬酸等。但在使用化学清洗剂时，需要注意其浓度和清洗时间，避免对蒸发器材料造成腐蚀。例如，在清洗多效蒸发器的加热管时，使用 10% - 15% 的柠檬酸溶液，清洗温度控制在 60 - 80℃，清洗时间约 2 - 4 小时。

o 物理清洗：对于一些较松散的垢层或者在化学清洗后残留的垢层，可以采用物理清洗方法。如高压水冲洗，通过高压水枪产生的强大水流冲击力去除垢层。还有机械清洗，比如使用刷子、刮刀等工具直接清除垢层，但这种方法要注意避免刮伤蒸发器的表面。

o 预防结垢措施：在废水进入蒸发器之前，可以通过预处理来减少结垢的可能性。例如，采用过滤、絮凝沉淀等方法去除废水中的悬浮固体和胶体物质。另外，调整废水的 pH 值也有助于防止结垢。例如，对于容易产生碳酸钙结垢的废水，将 pH 值控制在 6 - 7 之间可以减少碳酸钙的沉淀。

·  腐蚀问题的防护

o 材料选择：根据废水的成分选择耐腐蚀的蒸发器材料。如果废水中含有大量的酸性物质，如在处理酸洗废水时，可选用不锈钢 316L 或钛合金等耐腐蚀材料制作蒸发器。对于含有强腐蚀性的氯离子的废水，钛材蒸发器可能是更好的选择，因为钛对氯离子有较好的耐受性。

o 涂层保护：在蒸发器的表面涂上防腐涂层也是一种有效的防护方法。例如，采用陶瓷涂层，它具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。涂层可以隔离蒸发器的金属表面与腐蚀性废水接触，从而延长蒸发器的使用寿命。

o 监测和控制腐蚀环境：通过安装腐蚀监测传感器，实时监测蒸发器内的腐蚀情况。同时，控制废水的温度、流速等参数，因为这些参数会影响腐蚀的速度。例如，在处理含有腐蚀性成分的废水时，适当降低蒸发器内废水的流速，可以减少对蒸发器表面的冲刷腐蚀。

·  部件的检查和更换

o 泵和阀门的检查：蒸发器系统中的泵和阀门对于维持废水和蒸汽的正常流动至关重要。定期检查泵的叶轮、密封件等部件是否磨损，阀门的阀芯、阀座是否泄漏。例如，每月对循环泵进行一次检查，查看泵的运行电流是否正常，是否有异常的振动和噪音。对于阀门，每季度进行一次密封性检查，通过关闭阀门后观察上下游的压力变化来判断阀门是否泄漏。

o 加热元件的检查和更换：对于采用电加热或蒸汽加热的蒸发器，加热元件的性能直接影响蒸发效果。定期检查加热元件的电阻值是否正常（对于电加热情况），或者检查蒸汽加热管是否有泄漏。如果加热元件出现故障，如短路、断路或者蒸汽泄漏等情况，需要及时更换。例如，在电加热蒸发器中，每半年检查一次加热棒的电阻值，当电阻值超出正常范围的 ±10% 时，就需要更换加热棒。

o 密封件的更换：蒸发器中的密封件，如管道连接处的密封垫片、法兰的密封垫圈等，经过一段时间的使用后可能会老化、损坏。定期检查密封件的密封性能，当发现密封件有泄漏迹象时，及时更换。一般来说，密封件的使用寿命在 1 - 2 年左右，具体取决于工作环境和使用频率。更换密封件时，要选择与工作环境和压力、温度条件相匹配的密封材料。