蒸发器的常见故障有哪些

蒸发器的常见故障主要围绕换热效率下降、运行异常及泄漏三大核心问题，具体分类如下：

1. 换热效率显著下降类故障

这类故障直接导致制冷或浓缩效果变差，是常见问题，主要原因包括：

•结垢/堵塞：被冷却介质（如水、溶液）中的杂质、钙镁离子等在换热管壁沉积，形成水垢或污垢，阻碍热量传递。例如，空调蒸发器长期使用后，铝翅片间会积尘结垢，导致制冷量下降。

•制冷剂不足（缺液）：系统泄漏或充注量不够，导致蒸发器内制冷剂液体不足，无法充分覆盖换热面积，吸热能力大幅降低，常伴随蒸发器局部结霜不均。

•不凝性气体过多：空气等不凝性气体渗入系统，积聚在蒸发器上部，占据制冷剂空间并形成隔热层，减少有效换热面积，同时会导致蒸发压力升高。

2. 运行状态异常类故障

这类故障表现为蒸发器运行时出现异常现象，影响系统稳定性：

•结霜/结冰异常：

◦蒸发器整体结霜过厚：通常因蒸发温度过低（如节流阀开度不当）、风量/水量不足（如风机故障、水泵停转），导致热量无法及时带走，制冷剂过度冷却结冰。

◦局部结霜：多为制冷剂分配不均（如分液头堵塞），部分区域制冷剂过多、温度过低，其他区域则缺液，形成“半边霜”。

•风机/水泵故障（针对强制对流型蒸发器）：

◦风机故障（如电机损坏、扇叶卡滞）：导致空气无法正常流过蒸发器，换热介质循环停滞，制冷效果骤降，还可能引发蒸发器局部过热。

◦水泵故障（针对水冷式蒸发器）：冷却水循环中断，管壁温度快速升高，可能触发系统保护停机。

3. 泄漏类故障

直接破坏系统密封性，导致制冷剂流失或被冷却介质污染：

•制冷剂泄漏：蒸发器管壁因腐蚀（如溶液酸性过强）、振动磨损或焊接点老化出现裂缝，制冷剂泄漏后不仅影响制冷，还可能污染环境（如含氟制冷剂）。

•被冷却介质泄漏：若蒸发器用于浓缩溶液（如化工、食品行业），换热管破损会导致溶液渗入制冷剂侧，污染系统；反之，水冷式蒸发器若管壁漏液，会导致冷却水进入制冷剂系统，引发冰堵或压缩机故障。